Doorvoersnelheid geeft aan hoeveel exemplaren per uur een machine verwerkt. In drukwerk speelt dit een grote rol. Je plant sneller, je schat levertijden beter in en je voorkomt verrassingen in productie. Een goede inschatting van de doorvoersnelheid helpt bij keuzes over techniek, papier en afwerking. Zo houd je grip op tijd, kwaliteit en kosten.

Wat is doorvoersnelheid

Doorvoersnelheid is het aantal stuks dat een pers of nabewerkingsmachine per uur langs de machine voert en afrondt. Fabrikanten geven dit vaak op in vellen per uur, vellen per minuut of pagina’s per minuut. Bij rotatiepersen zie je ook meters per minuut. Het gaat steeds om hetzelfde idee. Hoeveel output komt er per uur uit de lijn.

Let op het verschil tussen vellen en exemplaren. Een vel kan meerdere items bevatten. Plaats je vier visitekaartjes op één vel, dan levert 10.000 vellen per uur in feite 40.000 kaartjes per uur op. Bij boekjes gaat het vaak om pagina’s per uur. De opmaak, het aantal pagina’s en het aantal inslagen bepalen dan de echte output per uur.

Bruto en netto doorvoersnelheid

Bruto doorvoersnelheid is de theoretische topsnelheid van de machine. Dat is een mooie richtlijn, maar in de praktijk telt de netto doorvoersnelheid. Netto neem je pauzes, insteltijd, papierwissels, kleurwissels en controles mee. Ook proefdrukken en productiestops verlagen de netto output. Reken daarom altijd met een realistische marge tussen bruto en netto.

Factoren die de doorvoersnelheid beïnvloeden

• Papier en materiaal. Dikker papier, gestructureerd papier of synthetisch materiaal vraagt meer transportkracht en een lagere snelheid. Dun papier loopt juist vlotter door.
• Inkttype en droging. Snelle droging geeft een hogere doorvoersnelheid. Veel inktdekking, coating of vernis vraagt extra droogtijd en vertraagt de lijn.
• Resolutie en kwaliteit. Een hogere kwaliteit of extra controles kosten tijd. Denk aan kleurmetingen en registraties.
• Formaat en inslag. Meer items op één vel verhoogt de output per uur. Dit vraagt wel de juiste marge en snijruimte.
• Oplage en wissels. Veel wissels van papier of bestanden drukken de snelheid. Lange runs lopen constanter en sneller.
• Nabewerking. Snijden, rillen, vouwen, boren, nieten of lijmen vormen vaak de bottleneck. De lijn loopt zo snel als de langzaamste schakel.
• Operator en planning. Ervaren operators voorkomen stilstand en houden het tempo hoog. Een strakke planning en heldere bestanden helpen daarbij.

Doorvoersnelheid per druktechniek

Offsetdruk haalt hoge snelheden bij grote oplagen. Denk aan tienduizenden vellen per uur. De insteltijd ligt hoger. Bij constante runs levert offset een stabiele doorvoersnelheid en scherpe stuksprijzen.

Digitaal printen start snel op en schakelt vlot tussen jobs. De snelheid ligt vaak lager dan offset, maar bij kleine oplagen en veel variatie is de totale doorlooptijd juist kort. Variabel drukwerk en gepersonaliseerde content lopen hier het best.

Inkjet op rol combineert snelheid met flexibiliteit. Vooral bij grote volumes of gepersonaliseerde mailings levert dit een hoge doorvoersnelheid. Papier, inkt en droging bepalen hier sterk het tempo.

Grootformaat drukt per vierkante meter. De doorvoersnelheid hangt af van resolutie en materiaal. Productiestanden leveren meters per uur. Hoge resolutie voor fine art gaat rustiger.

Meten en berekenen

Je meet de doorvoersnelheid door het aantal geproduceerde stuks te delen door de productietijd. Neem alleen de tijd waarin de machine echt draait. Voorbeeld. Een pers produceert 5.000 vellen in een half uur. Dat is 10.000 vellen per uur. Plaats je vier items op één vel, dan kom je uit op 40.000 stuks per uur.

Je kunt ook terugrekenen vanaf de deadline. Stel je hebt 80.000 folders nodig en de lijn haalt netto 12.000 vellen per uur met twee folders per vel. Dat zijn 24.000 folders per uur. Je hebt dan ruim drie uur pure draaitijd nodig. Tel insteltijd, controles en afwerking erbij op voor een realistische planning.

Doorvoersnelheid en kwaliteit

Hoger tempo is niet altijd beter. Bij te hoge snelheid stijgt het risico op vouwfouten, registerproblemen of afzetting van inkt. Een goede balans tussen snelheid en stabiliteit levert de beste kwaliteit. Meten is daarbij cruciaal. Kleurmeting, proefdruk en regelmatige steekproeven houden de lijn strak en voorkomen herdruk.

Praktische tips voor een realistische planning

• Vraag naar de netto doorvoersnelheid in plaats van de maximale snelheid.
• Houd rekening met insteltijd, wissels en proefdrukken.
• Kies een inslag die meer items per vel oplevert zonder in te leveren op snijkwaliteit.
• Stem papier en inkt op elkaar af voor snelle droging en stabiele transport.
• Plan de afwerking als mogelijke bottleneck en check de capaciteit van elke schakel.
• Lever drukklaar materiaal aan met juiste marges en profielen. Minder correcties geeft meer snelheid.

Waarom doorvoersnelheid telt in drukwerk

Doorvoersnelheid raakt de hele keten. Het beïnvloedt levertijd, kosten per stuk en risico op fouten. Wie de doorvoersnelheid begrijpt, maakt betere keuzes over techniek, papier en afwerking. Dat geeft rust in planning en zekerheid in resultaat.

Advies nodig over doorvoersnelheid

Heb je vragen over doorvoersnelheid, techniek of planning in drukwerk. Neem contact op met De Drukwerk Specialist voor persoonlijk advies of een heldere offerte. Samen bekijken we de beste aanpak voor jouw project en een betrouwbare doorlooptijd.